从中国石油新闻中心了解到，截至目前，该公司一次性建设投资规模最大的炼化一体化项目——广东石化项目建设总进度整体完成超过84%，26个主项单元实现中交，220千伏总变电站等公用工程单元进入正式运行阶段，正朝着2022年全面建成投产目标冲刺。

临近春节，在920公顷的项目建设现场，上万台机械、近4万名项目建设者机不停、人不歇，日夜奋战。采用国内最大规模国产工艺包的乙烯装置完成首次管线压力试验，世界单套生产能力最大的芳烃联合装置完成世界最大流量离心泵安装，国内同工艺流程条件下最大体积、最大排量、最大电机功率的聚丙烯装置回收气压缩机组主机吊装就位。

广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯。先进技术支撑项目建设不断提速、不断创造历史，目前已拥有上百项全国及以上纪录。

项目启动之初，提前锁定中国石油唯一的4000吨级履带式起重机，确定统一组织管理、统一方案编制、统一机械租赁、统一机械调遣和集中机械使用的“四统一、一集中”大件设备吊装方案，集中发挥专业吊装管理优势，成为中国石油工程建设的创新之举。

项目全面启动以来，结合大件设备到货顺序，科学组织各个环节，严控现场安全运行，先后实现成功吊装亚洲最大塔器芳烃抽余液塔等国内工程建设领域壮举。该起重机在8个月内完成25台千吨以上级大型设备吊装任务，创造了投用以来作业负荷最饱满、施工效率最高纪录。

项目严抓现场施工安全质量。进入大机组安装阶段，项目建设者针对核心设备占地大、安装难度高、工序复杂等施工难点，组织各专业人员持续优化安装方案、统筹施工工序，在各个施工节点严格落实参建各方现场确认安装指标制度，目前已实现140台（套）大机组中的139台（套）安装就位。

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