6月26日上午，南海之滨隆江之畔碧空万里、阳光明媚，广东石化炼化一体化项目再传捷报：项目炼油区“龙头”装置——两套千万吨级常减压蒸馏装置，全球单套生产能力最大的芳烃联合装置变电站、机柜室、6#含油污水预处理站，共计5个主项单元同日中交。

广东石化项目建设规模为2000 万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一一个炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目，对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。中油工程旗下成员企业共承建该项目155个主项单元，截至6月26日，已中交82项。

【千万吨常减压装置】

两套千万吨级常减压蒸馏装置由CPECC总承包，分别由第一建设公司、第七建设公司承建，其中一联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司吉林梦溪负责项目管理，二联合的常减压蒸馏装置由项目管理公司北京兴油承监。两套装置也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，大家形象地将其比喻为“吃粗粮，吐精品”。

自2020年3月开工以来，总包单位、施工单位、监理单位等严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。

两套千万吨常减压蒸馏装置具有设备规格大、管道复杂程度高等特点。通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。

广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气、高空作业多等问题，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。两套1000万吨/年常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。

广东石化公司总经理周健、中油工程副总经理杨时榜等领导出席中交仪式。周健在致辞中向全体参建员工表示感谢。他说，“各方认真落实广东石化决策部署，紧盯节点目标，全力以赴克服疫情防控、雷暴天气、酷暑炎热等不利因素，科学组织施工，严把施工质量，严守项目进度，用实际行动展现了铁军风采，以苦干实干赢得了尊重和荣誉，用担当和作为践行了石油精神和大庆精神铁人精神，你们是新时代石油人的骄傲，我为你们取得的成绩点赞、喝彩！”